高壓風機/上海高壓風機（jī）

一、技術名稱：高溫高壓氣流染色技術

二、技術所屬領域及適用範圍：紡織行業-各類纖維染整企業

三、與該（gāi）技術相關的（de）能耗及碳排放現狀

超低浴比高溫高壓氣（qì）流染色技術（shù）設計目的（de）在於克服已有氣流機設計的上（shàng）述不足之處，這是一種節能並（bìng）可滿足染（rǎn）色工藝要（yào）求的氣流染色機，在氣流染色機的設計上跨出重要一步。節電多於30%，水、蒸汽等用量有顯著（zhe）減少。目前該技術可實現節能量1萬tce/a，CO2減排約3萬t/a。

四、技術內容（róng）-劉工

1.技術原理

新一代靈活每管獨立運作的氣流織物染色機，以規模相對細小（xiǎo）的風機取代傳統笨重的大型風機，一改以往氣流機的形（xíng）象，是行業中前所未見的新設計（jì），其主要技術性能指標均達到水平。

傳統（tǒng）的氣流染色機無論多少組管道，一般采（cǎi）用單台風機的設計，而且需要經過（guò）冗長的分風管道向各（gè）管供風.。此供風係統除引致風量不均外，分風管（guǎn）道阻力明顯增加，除供（gòng）風效能低之外，還要通過大大（dà）提升供風量使每管的染色效果相（xiàng）近均勻.。現有氣流機的設計中，由於能效的限製大隻能供應（yīng）6條染管，所以傳統氣流染（rǎn）色機有浴（yù）比低的優點，但耗電量巨大。

超低浴比高溫高壓氣流染色技（jì）術是多管獨立供風氣流染色機（jī），機上每管將有各自的風（fēng）機連接至與其相連的噴嘴組合，而且各風機亦有（yǒu）獨立的吸風管道。由於供風係統（tǒng）不涉及分風管道，送風阻力顯著降低.，可使每台風機實現運行，整個供風係統達到的節能效果。由於每管風機獨立操作，運行中操作靈活（huó）、檢修方便、電耗減少、節能顯著。