高壓鼓風機的故障排除有以下三個排除方法：

一）首先（xiān）高壓鼓風機需要進行兩個方麵的保護： 　　 　　

 1.壓力：壓力過高會引起風（fēng）殼長時間沒有流量造成風機溫度過高（gāo），從（cóng）而造成（chéng）風機軸承老化。對於壓力，經常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當高壓風機的使用壓力超過釋壓閥設定的壓力之（zhī）後，釋壓閥就會自動打開，把多餘的壓（yā）力釋放掉，從而保（bǎo）護高壓（yā）風機。 　　 　　
 2.粉塵（chén）：高壓鼓風機工作環境粉（fěn）塵過多會粘在（zài）風機葉輪和軸承上會使高壓鼓風機造成卡死引起風機不轉。對於粉塵，經常使用（yòng）的是過濾器。它根據不同的使用（yòng）現場，往（wǎng）往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護方法（fǎ）和使用（yòng）壽命，在訂貨時就需要問清楚。 　　 　　
二）其次引（yǐn）起（qǐ）高壓風機（jī）故障的是軸承的選（xuǎn）用 　　 　　
 1.軸承潤滑質量不良。潤滑的目的，是（shì）使動靜部分不直接接觸產生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果（guǒ）潤滑油數（shù）量不足或（huò）質量不良，會使（shǐ）動靜部分直接摩擦發（fā）熱，或熱量不能通過潤滑（huá）油帶走（zǒu），而使高壓風機軸承溫度升高。 　　  2.滾動軸承（chéng）裝配（pèi）質量（liàng）不良。如（rú）內（nèi）套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大（dà）或過小。 　　 　　
 3.密封毛氈過緊而發熱，空氣的壓縮。 　　 　　
 4.高壓（yā）鼓風機軸承振動過大而承受衝（chōng）擊負載，嚴重影響潤滑油膜的穩定性。 　　 　　
 5.高壓鼓（gǔ）風機軸承冷卻水量不足或（huò）中斷，影響熱量的帶出，而（ér）使軸承（chéng）溫度升高。 　　 　　
 6.高壓鼓風機軸承質量不良。滑動軸承刮研（yán）質量（liàng）不良，烏（wū）金（jīn）接觸不好或脫（tuō）胎（tāi）；滾動軸承滾動體麵有裂（liè）紋、碎裂、剝落等，都會破壞油膜的穩定性與均勻（yún）性，麵使軸承發熱。 　　 　　
三）引起高壓鼓（gǔ）風（fēng）機故障的是環境（jìng）溫度 　　 　　
 1.在一些（xiē）環境溫度過高的場合，高壓鼓風機需要（yào）進行特殊的保護：比如說（shuō）在密（mì）封環（huán）境中（zhōng）使用時（shí），要注意通風散（sàn）熱；當環境溫度(進氣溫度比較（jiào）高時)，更要注意通風散熱（rè），或者選擇（zé）允許進風溫度較高的高壓（yā）鼓風機； 　　 　　

 2.高壓鼓風（fēng）機在一些環境溫度（dù）過高的特殊場合，長（zhǎng）期的溫度過高會使高壓鼓風機的軸承因溫度過高使軸承上的潤滑油快速揮發，引起軸承卡（kǎ）死，從而造成高壓風機不轉. 　　 對於溫（wēn）度過高我（wǒ）公司生產的（de）高壓風機采用由瑞典和日本原裝生產的SKF和NSK的（de）耐高溫軸（zhóu）承（chéng）（耐熱（rè）溫度可達150度），從而可以使高壓鼓風機可以在環境溫度過高的場合運作。