打磨鋁粉工業集塵器的詳細資料:
打磨鋁粉工業集(jí)塵器 打磨粉塵脈衝吸塵器
| 1、拋光工業吸塵器除塵係統應采取(qǔ)措施。除塵器選用袋式除塵(chén)器,除塵布袋應具有防靜電功能;係統和設備應靜電(diàn)接地,並設泄爆裝置。灰鬥(dòu)宜采取保(bǎo)溫或伴熱措施。 2、把(bǎ)生產(chǎn)粉塵的設備用罩子罩起來,也可以壘個收塵室。使罩內形成均勻負(fù)壓,避免粉塵外逸,或(huò)用敞口(kǒu)吸氣(qì)罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區控(kòng)製在(zài)狹小範圍內,使攜塵氣流被吸捕抽走,通過除塵器淨化後經排氣(qì)筒(或煙囪(cōng))排(pái)入大氣。 3、 拋(pāo)光工業吸塵(chén)器抽風除塵係統包括礦石破碎、篩分除塵係(xì)統,石灰石破碎、篩分除塵係統,鋁礦石破碎(suì)除塵係統(tǒng),以及煤破碎(suì)除塵係統等。對於產塵設備集中、粉塵(chén)性質相同(tóng)和工作製度相(xiàng)同的產塵點(diǎn),盡量采用大的集中除塵係統,便於管理,如石灰石破碎、篩分除塵係統多達幾十個產塵點集中在一個大係(xì)統中。否則(zé)可以采用小型的分散係統。各(gè)種除塵係統中多采用幹式袋式除(chú)塵器。4、 拋光工業吸塵器係統除塵器(qì)對原料礦、塊礦(kuàng)以及石灰石、白雲石、鋁土、原(yuán)煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運(yùn)點等部位(wèi)設(shè)密(mì)閉裝(zhuāng)置或集塵罩,轉(zhuǎn)運點受料處宜設雙層密閉罩。5、 拋光工業吸塵器(qì)的槽(cáo)上(shàng)卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器,或設大容積密(mì)閉罩。對槽(cáo)下定量卸料裝置產(chǎn)生的(de)粉塵宜設雙層(céng)密閉罩(zhào)。對混勻配料槽(cáo)揚塵,宜設幹式除塵係統,采用袋式除塵器。 |
| ● 脈衝(chōng)布袋除(chú)塵器的工作原理 |
| 脈(mò)衝布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上,改進的新型(xíng)脈(mò)衝袋式除塵器。為了進一步完善脈衝袋式除塵器,改後的脈衝(chōng)袋式除塵器保(bǎo)留了淨化效率高、處理氣(qì)體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈衝閥上進行改(gǎi)進,解決了露天安放和壓(yā)縮空氣源(yuán)壓(yā)力低的問題。 脈衝布袋除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組(zǔ)成,上、中、下箱(xiāng)體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風(fēng)道進(jìn)入灰鬥,粗塵粒直(zhí)接落入灰鬥底部(bù),細(xì)塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉(fěn)塵積附在濾(lǜ)袋(dài)外表麵,過濾(lǜ)後的氣體進入上箱(xiāng)體至淨氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室(shì)的淨氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處於無氣(qì)流通過的狀態(分室停風清灰)。然後(hòu)開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證(zhèng)在噴(pēn)吹後從濾袋上剝離的粉塵沉(chén)降至灰鬥,避免了粉塵(chén)在脫離濾袋表麵後(hòu)又隨氣流附集到相(xiàng)鄰濾袋表麵的現象,使濾袋清灰(huī)*,並(bìng)由可(kě)編程序控製儀對排(pái)氣閥、脈(mò)衝閥及卸灰閥等進行全(quán)自動控(kòng)製。 |
| ● 脈(mò)衝布袋除(chú)塵器的特點 |
| 1、脈衝布袋除塵器采用分室(shì)停風脈衝噴(pēn)吹清灰(huī)技術,克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力(lì)強,除塵(chén)效率高,排放濃度(dù)低,漏風率小,能(néng)耗少,鋼耗少,占地麵積少,運行穩(wěn)定可靠,經濟效(xiào)益好。適用於冶金、建材(cái)、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的淨化與物料的回收。 2、由(yóu)於采用分室停風脈(mò)衝噴吹清灰,噴吹一次就可達到(dào)*清(qīng)灰的目的,所(suǒ)以清灰周(zhōu)期(qī)延長,降低了清灰能(néng)耗,壓(yā)氣耗(hào)量可大為降低。同時,濾袋(dài)與脈衝閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停係統風機,係統正常(cháng)運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封(fēng)性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少(shǎo)了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的(de)壽命(mìng),又便於卸袋。 4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架後,髒袋投入箱體下部,由人孔取出,改變了換袋操作條件(jiàn)。 5、箱體采用氣密性設計(jì),密封性好,檢查門(mén)用優良密封材料,製作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。 |
| ● 脈衝布袋除塵器的係列設計 |
| 1、脈衝布袋(dài)除塵器按(àn)濾袋(dài)不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾麵積的不同,分成三種不同的係(xì)列,以室 為(wéi)單位組合成排,分成單排列和雙排列: ⑴、分單(dān)排和雙排,脈衝噴吹壓力可(kě)為低(dī)壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。 ⑵、隻有雙排布置,脈衝噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、隻有雙排布(bù)置(zhì),脈衝噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求,可按用戶意見設計特殊型。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許(xǔ)為30g/Nm3以下,如(rú)有特殊要求,可按用戶要求設計。 |
| ● 脈衝布袋除塵器的選用(yòng) |
| 1.過濾速度的選擇:過濾速度(dù)是(shì)脈衝布袋除塵器(qì)選(xuǎn)型(xíng)的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的(de)性質、應用(yòng)場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含(hán)水份量、含塵濃度及不(bú)同濾料等因(yīn)素來確定。當粉塵粒度(dù)較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值(zhí)。如≤1m/min;反之可選高值,一般不(bú)宜超過1.5m/min。對於粉塵(chén)粒度很大,常溫、幹燥、無粘性,且濃度(dù)極低,則可(kě)選1.5~2m/min。過濾速度選用(yòng)時,應計算在減(jiǎn)少一室(清灰時)過濾麵(miàn)積時的淨(jìng)過濾(lǜ)風速不宜超(chāo)過上述數值。 2.過濾材料:應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵(chén)的粘度、濃度和磨啄性等(děng)高低、大(dà)小來考慮。一般在含水量較小,無(wú)酸性時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,選用芳綸諾梅克斯(sī)針刺氈(zhān)或800g/m2玻纖針刺(cì)氈或(huò)800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟(fú)氣體不能用(yòng)玻纖材(cái)質)。當含水份量較大,粉塵濃度又較(jiào)大時,宜選用防水、防油濾料(liào)(或稱抗結露濾料)或覆膜濾(lǜ)料(基布應是經過防水處理的針刺氈(zhān))。當含塵氣體含酸、堿性且氣(qì)體溫度≤190°C,常選用(yòng)萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺(cì)氈。氣體溫(wēn)度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選(xuǎn)用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣(qì)體時,選用防靜電絛(tāo)綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份(fèn)又(yòu)為易燃易爆(bào)氣體時,選(xuǎn)用防水(shuǐ)防油防靜電(三防(fáng))絛(tāo)綸針刺氈。 3.控製儀:脈衝布袋除塵器(qì)清(qīng)灰控製采用PLC微電腦程控儀,分(fèn)定壓(yā)(自動)、定時(自動),手動三種控製方式。定(dìng)壓控(kòng)製:按設定壓差進行控製,除(chú)塵(chén)器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。定時控(kòng)製:按設定時間(jiān),每隔一(yī)個清灰周期,各室依(yī)次清灰一遍。手動(dòng)控製:在現場操作櫃(guì)上可手動控製依次各室(shì)自動清灰一遍,也可對(duì)每(měi)個室單獨清灰(huī)。由用戶選定控製方式,用(yòng)戶無要求時,則按定時控(kòng)製供貨。 |
| ● 脈衝布袋除塵器的調試 |
| 1、做好設備空負荷運行調試(shì)前準備工(gōng)作。 2、按下(xià)列步驟進(jìn)行調試: ⑴、調整清灰控製器,確保電(diàn)磁脈衝閥動作順序正確,清(qīng)灰各單元順序(xù)正確。 ⑵、檢查電磁脈衝閥和(hé)電控部分伏數(24V或220V), ⑶、檢查設備上密(mì)封件有無鬆動或脫落(luò)。 ⑷、噴吹用壓(yā)縮空氣壓力應保持在5~7㎏/cm。 ⑸、檢查(chá)設備上電機及機械傳動部(bù)分運轉(zhuǎn)是否正常。 ⑹、檢查設備上袋籠(lóng)和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進行設備(bèi)空負荷運行調試,要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常。 |
| ● 脈(mò)衝布袋除塵器運行操作規程 |
| 1、就地操作:合上(shàng)電源開關,電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地(dì)位(wèi)置(即(jí)將切換開(kāi)關左(zuǒ)旋到底),按風機啟動鈕(niǔ),風機起動運行,觀察風機(jī)轉向是否正確,待風機轉向正常後,即可投入正常除塵(chén)工(gōng)作,過一段時(shí)間如需清灰和出灰(如帶空壓機的先(xiān)開(kāi)空壓機(jī)後(hòu)清灰),則按“清灰啟動"紐(niǔ),脈衝閥分別打開清灰,螺旋機(jī)、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止"鈕(niǔ),若停止除塵工作,則按“風機停止"鈕即可。 2、遠程控製:將就地(dì)遠程切換開關切(qiē)換至程控位置(即將切換開關右旋到底),遠程啟動機組短(duǎn)幹(gàn)接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機(jī),空壓機同時運行),隻要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控製(zhì),即除塵運行一段時間(約1~2小(xiǎo)時可調),清灰(huī)控製自動投入,投入後螺旋機、排灰閥都(dōu)自動工作 (約2分鍾可調),工作一段時間後,自動停止清灰,然後再進入下(xià)一(yī)個自動除塵、清灰,排灰的循環,直到遠(yuǎn)程停止機組短幹接點TJ送達,機組停(tíng)止。 3、注意事項: ⑴、除塵器機組實現在線清灰(huī)控製; ⑵、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器(可調)自動執行; ⑶、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包(bāo)上閥門,要有氣源和壓力(lì)。 |
| ● 拋光台磨床集塵器 拋光機(jī)粉塵收集工業吸塵器 |
| 1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。 2、根(gēn)據空氣氣包的積水情(qíng)況確定定期排放(fàng)積水。 3、經常檢查除塵器脈衝清灰係統是否正常工作,如不正常,則著(zhe)重檢查脈衝閥膜片損失,電磁脈衝閥有否失靈(líng),並及時(shí)更換。濾袋應及時清洗,定時更換。 4、根據設備阻力變化波動定期檢查設(shè)備運行是否(fǒu)正常。 5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。 6、定(dìng)期對設備的潤滑部件補充(chōng)油脂,減速(sù)機六個月換一次潤滑油,軸承潤滑點每周補充一次(cì)。 7、注重檢查電控箱的密封程度是(shì)否完好,防(fáng)止進水(shuǐ)進塵,經常清理電(diàn)控(kòng)箱內積塵。 |
打磨鋁粉工(gōng)業集塵器 打(dǎ)磨粉塵脈衝吸塵器
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